Sacco filtro a rete in tessuto di fibra di vetro

• Resistenza al calore estremo: Funzionamento continuo a260 gradi (500 gradi F), resistenza di picco a300 gradi (572 gradi F)- supera le borse sintetiche.
• Filtrazione di precisione: Dimensioni dei pori personalizzate (5-200 μm) capture fine dust/fumes; >Efficienza del 99,5% sulle particelle PM2,5.
• Immunità chimica: Resiste agli acidi (H₂SO₄, HCl), agli alcali (NaOH), ai solventi e agli agenti ossidanti.

• Zero emissioni di fibre: La trama stabilizzata impedisce la dispersione delle fibre nel flusso d'aria (certificato ISO 16890).
• Bassa caduta di pressione: La superficie ottimizzata mantiene il flusso d'aria<15% increase over 500 operating hours.
• Sicurezza antincendio: Intrinsecamente non-combustibile(ASTM E84 Classe A / DIN 4102 A1).
• Facile pulizia e lunga durata: Pulibile con getto-a impulsi; Durata 2-3 volte superiore rispetto ai sacchi standard negli impianti di cemento/incenerimento.

• Forni per cemento e calce: Cattura le polveri del forno, i fumi di bypass alcalini e le emissioni del raffreddatore del clinker.
• Incenerimento dei rifiuti: Filtra i metalli pesanti (Cd, Pb), le diossine e le ceneri volanti negli ESP/degli filtri a maniche.
• Fusione del metallo: Estrazione dei fumi nella raffinazione di rame/piombo/zinco, produzione dell'acciaio EAF.
• Generazione di energia: Caldaie a maniche per carbone/biomassa, raccolta del nerofumo.
• Elaborazione chimica: Recupero del catalizzatore, movimentazione delle polveri, filtrazione dello sfiato del reattore.
• Ceramica e vetro: Abbattimento polveri in impianti batch, filtrazione scarichi forni.

1. Eccellente resistenza alle alte-temperature: la fibra di vetro mostra intrinsecamente un'eccezionale resistenza alle alte-temperature (in genere raggiunge temperature di funzionamento continuo superiori a 260 gradi, con resistenza alle temperature transitorie ancora più elevata). Il design composito morbido-rigido consente al prodotto di mantenere la stabilità strutturale e l'efficienza di filtraggio alle alte temperature. Ciò è particolarmente applicabile nei processi che generano gas di scarico ad alta-temperatura, come la fusione dell'acciaio, gli ingressi e le uscite dei forni per cemento e l'incenerimento dei rifiuti.

2. Eccellente stabilità chimica: la fibra di vetro mostra un'eccellente resistenza alla maggior parte degli acidi, degli alcali e di altri prodotti chimici corrosivi (ad eccezione dell'acido fluoridrico e delle basi forti ad alta-temperatura). I design compositi possono migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione e le proprietà anti-adesive attraverso rivestimenti o combinazioni di materiali (come il trattamento PTFE). Adatto per ambienti con gas corrosivi acidi o alcalini, come quelli presenti nei processi chimici, nella desolforazione dei gas di scarico (FGD) e nelle industrie metallurgiche.

3. Maggiore resistenza meccanica e durata

• I componenti duri (come la fibra di vetro intrecciata) forniscono elevata resistenza meccanica e resistenza all'usura, resistendo all'erosione del flusso d'aria e all'abrasione della polvere.

• I componenti morbidi (come la fibra di vetro non-tessuta) possono fornire maggiore flessibilità e resistenza alla flessione.

• La combinazione di questi due componenti prolunga la durata complessiva e riduce la frequenza di sostituzione. Adatto per applicazioni con elevate concentrazioni di polvere e particelle dure, come la raccolta di polveri minerali e la macinazione dei metalli.

4. Filtrazione efficiente e prestazioni di pulizia

• È possibile ottenere un'elevata precisione di filtrazione e capacità di trattenere la polvere attraverso design a densità gradiente (come uno strato superficiale duro per la pre-filtrazione e uno strato interno morbido per la filtrazione fine).

• Una superficie dura e liscia o un rivestimento speciale (come la membrana in PTFE) riducono l'accumulo di polvere, facilitano la pulizia e aiutano a mantenere una resistenza operativa bassa e stabile. Le applicazioni che richiedono la cattura di particelle submicroniche o che richiedono concentrazioni di emissioni estremamente basse, come gli inceneritori e la ventilazione delle centrali nucleari, sono soggette a rigorosi requisiti ambientali.

5. Dimensioni e forma stabili: la fibra di vetro presenta un allungamento e un restringimento minimi, mantenendo forma e dimensioni stabili. Una struttura composita morbida-dura può migliorare ulteriormente la resistenza alla fatica del sacco filtrante durante la pulizia a impulsi, prevenendone il collasso o la deformazione. I filtri a sacco-puliti a impulsi richiedono che il sacco filtrante mantenga una forma fissa per garantire un'area di filtraggio e una distribuzione del flusso d'aria efficaci.

6. Progettazione strutturale e compositi funzionali

• Una struttura composita morbida-dura può ottenere una zonizzazione funzionale, ad esempio con la porzione rigida che fornisce supporto strutturale primario e filtraggio superficiale e la porzione morbida che fornisce filtrazione profonda.

• I materiali compositi multi-strato (come la fibra di vetro mescolata con fluorometalato, P84 o fibra di basalto) possono essere utilizzati per ottenere vantaggi sinergici. Il trattamento dei fumi con componenti complessi richiede di affrontare molteplici sfide, tra cui alte temperature, corrosione ed elevata abrasività.

7. Benefici economici ottimizzati

• Una maggiore durata (i sacchetti filtranti in fibra di vetro di alta-qualità durano da 3 a 5 volte di più rispetto ai sacchetti filtranti standard) significa meno sostituzioni e tempi di inattività inferiori.

• La resistenza operativa stabile e bassa aiuta a ridurre il consumo energetico della ventola del sistema.

• L'elevata efficienza di filtrazione garantisce emissioni conformi ed evita sanzioni ambientali.